Il tuo fornitore di materiali compositi professionali
Zhejiang Heyi Chemical Co., Ltd. è stata fondata nel marzo 2022, ha aperto i battenti nel giugno 2023 e dovrebbe iniziare la produzione nel giugno 2024. Situata nel moderno parco farmaceutico e chimico della zona di sviluppo economico di Xianju nella provincia di Zhejiang, la struttura di circa 64.000 metri quadrati è un'azienda di nuovi materiali che integra ricerca e sviluppo, produzione e vendite.
Tipi di materiali compositi
Mercati di vendita:
La nostra attività si estende in più di 40 paesi in tutto il mondo, coprendo sia i mercati sviluppati che quelli emergenti, tra cui UE, Nord America, Asia Pacifico (compresi Giappone, Corea del Sud e paesi ASEAN), Sud America e regioni chiave in crescita come l'Asia meridionale e il Medio Oriente.
Certificazioni:
Siamo certificati ISO9001, ISO14001, SGS e UL e i nostri prodotti sono conformi alle normative di sicurezza RoHS e REACH.
Supporto tecnico:
Zhejiang Heyi Chemical Co., Ltd. fornisce supporto tecnico ai clienti, offrendo competenze e indicazioni sull'uso, l'applicazione e la manipolazione corretti dei prodotti in resina epossidica.
Controllo qualità e test:
Zhejiang Heyi Chemical Co., Ltd. garantisce la qualità dei suoi prodotti in resina epossidica attraverso rigorose misure di controllo della qualità e test.
Materiali compositi
I componenti lavorano insieme per produrre un materiale con resistenza, rigidità, durata o prestazioni di leggerezza superiori rispetto ai tradizionali prodotti monomateriale-.
Le tipiche strutture composite sono costituite da un rinforzo (come fibra di vetro o carbonio) e una matrice (come resina epossidica o poliestere).
Sono ampiamente utilizzati nei settori aerospaziale, dell'energia eolica, dell'edilizia, automobilistico e marittimo.
Vantaggi dei materiali compositi
I materiali compositi offrono eccezionali vantaggi in termini di prestazioni per applicazioni industriali come turbine eoliche, elettronica, compositi ad alte-prestazioni e componenti isolanti. Forniscono un elevato rapporto resistenza-/-peso, eccellente stabilità termica e resistenza chimica superiore, garantendo un funzionamento affidabile in ambienti difficili. Con proprietà meccaniche ed elettriche personalizzate, i materiali compositi migliorano l'efficienza, riducono i costi di manutenzione e prolungano la durata dei prodotti industriali.
Eccezionale resistenza strutturale e ambientale:Offre un rapporto resistenza-/-peso superiore insieme a un'eccezionale resistenza chimica per prestazioni affidabili in condizioni difficili.
Elevata stabilità termica e lunga durata:Mantiene l'integrità a temperature estreme, offrendo una durata estesa con una manutenzione minima.
Funzionalità complete personalizzabili:Le proprietà meccaniche ed elettriche possono essere progettate con precisione per soddisfare requisiti applicativi specifici.
Applicazioni versatili-ad alte prestazioni:Ideale per turbine eoliche, elettronica, sistemi di isolamento e strutture composite avanzate.
Costo totale di proprietà ridotto:Il design leggero e le prestazioni di lunga durata-contribuiscono a notevoli risparmi sui costi del ciclo di vita.
Applicazioni della Colata Sotto Vuoto
Strumenti sanitari:
La fusione sotto vuoto dà forma a strumenti chirurgici e protesi personalizzati che si adattano ai pazienti come un guanto, pensa ad alloggiamenti per inalatori leggeri, sterilizzabili e pronti in giorni, non mesi.
Tecnologia che sembra giusta:
Trasforma i goffi dispositivi elettronici stampati in 3D-in eleganti gemme-pronte per il mercato, impugnature ergonomiche per spazzolini da denti o custodie per smartwatch con texture e-agganciamenti a scatto proprio così.
Bordo automobilistico:
Sotto-il-cofano i prototipi, come gli alloggiamenti dei sensori o le parti del cruscotto, vengono costruiti in modo resistente per i test, evitando il prezzo elevato degli stampi in metallo.
Precisione aerospaziale:
Gli alloggiamenti leggeri che imitano la resistenza della fibra di carbonio vengono utilizzati per i controlli pre-volo, dimostrando il loro valore senza appesantire il budget.
Punti salienti dell'applicazione globale
Le tecniche APG e Vacuum Casting sono apprezzate in tutto il mondo per la produzione di compositi ad alte-prestazioni con proprietà meccaniche, termiche ed elettriche superiori. Sono ampiamente applicati nei componenti dell'energia eolica, nell'incapsulamento elettronico, nelle strutture composite avanzate e nelle parti isolanti, fornendo risultati di produzione affidabili, efficienti e coerenti.
Vantaggi principali
●impregnazione completa della resina e polimerizzazione uniforme
●Elevata resistenza meccanica e integrità strutturale
●Variazioni e difetti ridotti per compositi di alta-qualità
●Adatto per componenti industriali grandi e complessi
●Ottimizzato per turbine eoliche, elettronica, compositi e applicazioni di isolamento a livello globale
Materiali utilizzati nella fusione sotto vuoto
Resine poliuretaniche:
Il poliuretano è il materiale più comunemente utilizzato nella fusione sotto vuoto. Può imitare varie plastiche, dalle gomme flessibili all'ABS rigido.
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Silicone:
Utilizzato per la realizzazione di stampi-, il silicone offre resistenza e riproduzione precisa dei dettagli.
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Resine epossidiche:
Le resine epossidiche forniscono un'eccellente robustezza e resistenza al calore, adatte per applicazioni impegnative.
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Elastomeri:
Gli elastomeri flessibili e durevoli sono ideali per componenti e guarnizioni soft-al tocco.
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Tipi di tecnica di gelificazione a pressione automatica (APG) e colata sotto vuoto
La gelificazione a pressione automatica (APG) e la fusione sotto vuoto sono tecniche avanzate di produzione di compositi ampiamente utilizzate nelle turbine eoliche, nell'elettronica, nei compositi ad alte-prestazioni e nei componenti isolanti. Diversi tipi di questi processi sono progettati per ottimizzare le proprietà dei materiali, migliorare l'integrità strutturale e aumentare l'efficienza produttiva in applicazioni industriali impegnative.
Tipi/tecniche comuni
Tecniche di gelificazione automatica a pressione (APG).
- APG standard: utilizza una pressione controllata per iniettare la resina nei rinforzi in fibra, garantendo un'impregnazione completa e una polimerizzazione uniforme.
- APG ad alta-pressione: flusso di resina migliorato e vuoti ridotti, adatto per strutture composite di grandi dimensioni come le pale delle turbine eoliche.
- APG a bassa-pressione: ottimizzato per componenti-a pareti sottili, migliorando la finitura superficiale e riducendo gli sprechi di resina.
- APG a temperatura-controllata: incorpora un riscaldamento preciso durante la gelificazione per migliorare la resistenza meccanica e la stabilità termica.
Tecniche di colata sotto vuoto
- Colata sottovuoto convenzionale: utilizza il vuoto per rimuovere le bolle d'aria durante l'infusione della resina, garantendo parti composite di alta-qualità.
- Colata sottovuoto multi-camera: consente la produzione simultanea di più parti da piccole-a-medie con qualità costante.
- Colata sotto vuoto ad alta-temperatura: ottimizzata per compositi resistenti al calore-utilizzati in applicazioni elettroniche e di isolamento.
- Colata sottovuoto di resina a bassa-viscosità: garantisce la penetrazione completa in stampi complessi per parti composite ad alte-prestazioni.
Principio di funzionamento della fusione sotto vuoto
Realizzazione del modello principale
Ogni parte fusa sotto vuoto- inizia con un master, un prototipo impeccabile del tuo progetto. Questo modello viene in genere stampato in 3D-utilizzando la tecnologia SLA ad alta-risoluzione o lavorato a macchina CNC-per la massima precisione. Le imperfezioni superficiali contano qui; qualsiasi difetto sul master si replicherà su tutte le copie, quindi è lucidato con una finitura quasi-a specchio.
Creazione Stampi in Silicone
Il master è sospeso in un telaio di acciaio e attorno ad esso viene versata gomma siliconica liquida (LSR). Immagina di incorporare un oggetto delicato nella gelatina, tranne per il fatto che questo silicone si polimerizza formando uno stampo resistente e flessibile. Dopo la polimerizzazione (di solito 6-12 ore), lo stampo viene tagliato con cura, il master viene rimosso e ciò che rimane è una cavità che rispecchia perfettamente il tuo disegno.
Colata di resina sotto vuoto
Nello stampo in silicone viene colata resina poliuretanica liquida, selezionata per rigidità, flessibilità o trasparenza. L'intero gruppo è posto in una camera a vuoto, dove l'aspirazione evacua l'aria intrappolata. Questo passaggio è fondamentale: le bolle d'aria possono oscurare i dettagli più fini o indebolire la parte. Il vuoto garantisce che la resina fluisca anche in elementi su scala micron-, come micro-tessiture o canali cavi.
Indurimento e sformatura
Lo stampo riempito viene spostato in un forno, dove il calore innesca l'indurimento chimico della resina. A seconda del materiale, la polimerizzazione richiede 1-4 ore. Una volta raffreddato, lo stampo viene aperto, rivelando una parte finita che è funzionalmente e visivamente identica al modello. Un singolo stampo in silicone può produrre 20-30 copie prima di perdere fedeltà.
Specifiche tecniche chiave per la fusione sotto vuoto
Scelta del materiale:
È disponibile un'ampia gamma di materiali, tra cui gomma, resina e plastica;
Dimensione massima della parte:
Le dimensioni della camera del vuoto limitano le dimensioni dello stampo;
Spessore minimo della parete:
La parete dello stampo deve avere uno spessore minimo di 0,75 mm per garantire un corretto riempimento. Tuttavia, lo spessore della parete consigliato di 1,5 mm garantisce prestazioni ottimali;
Struttura della superficie:
Finiture lucide, opache, strutturate e lucide
Creazione del modello principale:Un modello principale viene prima prodotto utilizzando la stampa 3D, la lavorazione CNC o un altro metodo adatto. Il modello principale rappresenta la forma, la forma e i dettagli desiderati della parte o del prodotto finale.
Preparazione dello stampo:Dal modello master viene creato uno stampo in silicone. Il modello master viene posto in un contenitore e sopra viene versato del silicone liquido, coprendo completamente il modello. Il silicone viene quindi lasciato polimerizzare, formando uno stampo flessibile e durevole.
Assemblaggio dello stampo:Una volta indurito, lo stampo in silicone viene tagliato a metà, creando una cavità nello stampo. Le metà vengono quindi riassemblate utilizzando le funzionalità di allineamento per garantire il corretto allineamento durante la fusione.
Colata del materiale:Viene preparato il materiale di colata desiderato, tipicamente resina poliuretanica. Lo stampo viene preriscaldato ad una temperatura specifica e posto in una camera a vuoto. La camera del vuoto è sigillata e viene applicato il vuoto per rimuovere l'aria o i gas intrappolati dallo stampo.
Versamento e stagionatura:Il materiale di colata preparato viene versato nella cavità dello stampo attraverso una piccola apertura o canale di colata. La pressione del vuoto aiuta ad aspirare il materiale nello stampo, garantendo un riempimento adeguato e riducendo al minimo le bolle d'aria. Lo stampo viene quindi lasciato indisturbato affinché il materiale si indurisca e si solidifichi.
Rimozione dello stampo e finitura:Dopo che il materiale di colata si è completamente indurito, lo stampo viene aperto e la parte replicata viene rimossa. Qualsiasi materiale in eccesso o scossalina viene tagliato e rimosso. La parte può essere sottoposta a ulteriori fasi di post-lavorazione, come levigatura, verniciatura o finitura superficiale, per ottenere l'estetica e la funzionalità desiderate.
Certificati
Domande frequenti
Siamo-noti come uno dei principali produttori e fornitori di materiali compositi in Cina. Se hai intenzione di vendere all'ingrosso materiali compositi di alta qualità, benvenuto per ottenere maggiori informazioni dalla nostra fabbrica. Inoltre, è disponibile un servizio personalizzato.